厂家生产矿用支架立柱 DH综采支架立柱 悬移**梁液压支架支柱

用途

DH(06～28)-400/110S、DH(08～28)-500/125S、DH(31.5～35)-400/125S DH(08～28)-650/140S、DH(31.5～35)-550/140S、型悬移**梁液压支架支柱是可与液压支架和悬移支架**梁配套使用的支柱类产品。

1.1.3 适用范围

DH(06～28)-400/110S、DH(08～28)-500/125S、DH(31.5～35)-400/125S、DH(08～28)-650/140S、DH(31.5～35)-550/140S型悬移**梁液压支架支柱适用于下列煤层条件：

1)煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面。

2)本支柱三个系列现有四十种规格，分别适用于采高为06～35米的煤层。

3)煤层**、底板条件：

①如该型支柱用于悬移支架,工作阻力为650、550、500、350千牛的支柱，底板抗压入强度为20兆帕以上。如底板较软，支柱压入底板的深度，以不恶化**板的完整性及不影

响支柱的提缸为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。

②**板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。

③在分层开采人工假**工作面或址质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。   ④在煤质较松软的炮采工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏

本支柱不宜在下列条件的工作面使用：

1)煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。

2)工作面采高太低（支柱选型不合适），不能保证**板下沉后支柱安全回收所需的较小高度。

!警告：工作特性或不同工作阻力的支柱，不能在安装在同一支架和工作面混用。

支柱由球形顶盖、三用阀(或组合阀)、活柱体（活塞杆）、手把体、缸体和活塞等主要零部件组成。

2.1.1 球形顶盖

球形顶盖是直接和**梁连接的受载零件，它通过连接钢丝(或焊接)和活柱体相连接。

2.1.2 组合阀 (或三用阀)

三用阀由单向阀、安全阀，卸载阀组成。

单向阀供支柱注液时用。

安全阀的作用是保证支柱具有恒阻特性。

卸载阀供支柱卸载回柱用。

2.1.3 活柱体

活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、活柱筒、芯管等零件焊接而成。

2.1.4 手把体

手把体通过连接钢丝和油缸相连接和配合。手把体沟槽内装有防尘圈、蕾型圈、导向环，保持与油缸和活柱体的密封,以支柱的双向运动和提缸。

2.1.6 油缸

油缸是支柱下部承载杆件。

2.2工作原理

支柱在使用时操作片阀手把，高压液体将单向阀打开，高压液体流入支柱下腔，使活柱上升。当支柱使金属**梁紧贴工作面**板后，松开操作手把，这时支柱内腔工作液压力为泵站压力，即支柱达到了额定的初撑力。随着采煤工作面的推进，工作面**板作用在支柱上的载荷逐渐增大，当载荷**过支柱工作阻力时，高压液体将三用阀（组合阀）中的安全阀打开液体外溢，支柱下缩。当支柱所受载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。上述现象反复出现。因此支柱工作载荷始终保持在额定的工作阻力左右。

工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套作轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀，同时支柱另一腔由片阀操作, （组合阀支柱通过操纵阀换向注液）在工作液的作用下，活柱体在液压力的作用下回缩，或实现油缸提缸。

根据煤炭部颁布悬移**梁液压支架用支柱技术条件系列，我公司现在批量生产

DH(06～28)-400/110S、DH(08～28)-500/125S、DH(31.5～35)-400/125S、DH(08～28)-650/140S、DH(31.5～35)-550/140S型支柱共几十种规格；

3 组装和试验

3.1 支柱组装：

3.1.1组装前的准备：

1）用带有压力的清洗液洗净活柱体、油缸、手把体、活塞等零件，不允许有铁屑和污物；

2）在手把体与油缸配合面、顶盖与柱头等配合面涂防锈油；

3）在手把体上装入蕾形密封圈、蕾形圈挡圈、活柱导向环和防尘圈，注意蕾形圈的安装方向应符合图纸要求；

3.1.2支柱整体组装：

1）在活柱体装上支撑环、活塞导向环、鼓形密封圈、活塞挡圈、穿上活塞连接钢丝,最后装上导向环；

2）把组装好的活柱体装入油缸；

3）装入手把体并穿好连接钢丝；

4)将球形顶盖装入活柱体，用连接钢丝连接好。

3.1.3组装注意事项：

1）除缸体、活柱体等裸露表面及电镀外，所有连接配合部分，及活柱外圆均应涂防锈油。

2）连接钢丝打入槽中，不允许外露，并将手把体的连接钢丝口，用油漆腻子封死。

3）支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活柱等零件。

4）组装完毕的支柱在运输过程中不允许随意摔砸。

3.2 支柱的拆卸

 支柱的拆卸，可按装配相反工序进行，但应注意：将活柱体抽出到高度，再拆卸手把体，以免活柱体刮坏油缸。

3.3 试验

   支柱组装后，应按照MT458-95《滑移**梁液压支架通用技术条件》中的有关规定进行试验，合格后方可下井。

4 使用、操作

4.1 首先，应根据工作面采高，选择合适的支柱规格。

4.2支柱必须达到出厂试验要求质量标准，方可与支架配套下井使用。

4.3检查乳化液泵机械电器部分是否正常，乳化液箱液面是否达到要求，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

4.4 支柱**次使用时，应先升，降柱一次（行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。

4.5 使用中的支柱，活柱升高量已接近较小安全回柱高度时，应及时回撤。

!警告：支柱在使用中不能出现压“死柱”现象，否则会使支柱内部产生破坏。

4.6 禁止用锤、镐等金属物体敲击支柱任何部位，以免损坏支柱。

4.7 因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀(或组合阀)外，其他零部件不允许在工作面拆装。

4.8 支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要工作面运输机运输时，应先在运

输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人护送，以免损坏支柱。

4.9 短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀(或组合阀) 进液孔，以防脏物进入。